一、基礎工程施工
1. 基坑開挖?
按圖紙放出基坑邊線和坡線，以機械開挖為主，預留約200mm土層由人工清底，避免擾動原狀土。基坑周邊需設置排水溝和集水井，及時抽排積水，高邊坡地段搭設臨時支護。基底驗收時核對標高、尺寸和地基承載力，合格后辦理隱蔽驗收。
2. 墊層與底板施工?
澆筑C15或C20素混凝土墊層，表面找平壓光。墊層強度達標后彈線定位，進入底板和環形基礎施工。鋼筋綁扎時，主筋、箍筋、拉筋按圖布設，內外層之間設置鋼筋馬凳和定位筋以確保保護層厚度。需同步精準預埋筒身豎向插筋、地腳螺栓和接地極，位置固定牢固后不得移位。
3. 混凝土澆筑與養護?
底板和環形基礎采用C30或C35抗滲混凝土，連續澆筑不留施工縫，分層下料、分層振搗，振搗至表面泛漿無氣泡。初凝后覆蓋土工布或麻袋保濕養護，養護期不少于14天，強度達到70%后方可進行后續工序。基坑回填時分層夯實，每層厚度不超過300mm，壓實系數滿足設計要求。
二、筒身主體施工
（一）液壓滑模施工
1. 滑模系統組裝?
組裝平臺、千斤頂、液壓油路、內外模板、圍圈、提升架和防護體系，整體調平、找圓、校正垂直度。模板錐度按煙囪坡度設置——外模上口收分、內模外放，單邊錐度控制在0.5%至1%。系統空載試運轉合格后方可正式施工。
2. 鋼筋工程?
豎向鋼筋采用機械連接或雙面搭接焊，接頭錯開布置，同一截面接頭率不超過25%，隨滑升逐層接長。環向箍筋間距嚴格按圖紙，與豎筋逐點綁扎，內外保護層厚度需同步達標。爬梯、平臺、避雷、管線等預埋件須同步預埋并固定牢靠，防止滑模時移位。
3. 混凝土澆筑與滑升控制?
混凝土采用C30或C35商品混凝土，摻加外加劑，坍落度控制在120至160mm，初凝時間需與滑升節奏適配。澆筑采用?分層交圈?方式——沿圓周方向對稱均勻下料，分層厚度不超過300mm，同一圓周澆筑高差不大于一層厚度，防止筒身偏移和扭轉。
滑升節奏方面，混凝土初凝后試滑觀察出模強度，每次提升高度約200至300mm，正常日滑升高度不超過3米，接近頂部時放緩速度以便精準控制標高。每次滑升后應及時清理模板內側粘漿，并涂刷脫模劑。
4. 垂直度與圓度控制?
以地面基準點布設激光鉛垂儀，全程實時監測中心垂直度，每滑升1米復核一次。全高垂直度偏差不超過千分之一，累計偏差最大不超過30mm。發現偏移應立即對稱調整千斤頂糾偏，嚴禁單側強行校正。每5米復測筒身外徑和壁厚，保證外形順直、收分均勻。
（二）翻模施工
施工節奏為鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑、養護的循環工序。混凝土強度達到8至12小時后拆除下節模板，向上翻裝。上下節接茬處需鑿毛處理并先鋪設水泥砂漿結合層再繼續澆筑。每層均需復核軸線、坡度和垂直度。
翻模施工的混凝土澆筑同樣遵循對稱下料、分層循環、均勻推進的原則——沿圓周對稱兩點或四點同時下料，逐層振搗后再澆筑上層，嚴禁單側集中大量下料，防止模板偏移和筒身傾斜。
關鍵部位澆筑要點：?煙道接口、牛腿部位需與筒壁混凝土同時澆筑，先牛腿根部、再頂面和側面，最后與筒壁順接；洞口處須兩側對稱澆筑，防止模板偏位；嚴禁在牛腿、洞口處最后補料，易出現蜂窩和孔洞。
振搗時插入式振搗器需快插慢拔，插入下層混凝土50至100mm，振搗點均勻布置，不漏振、不過振，嚴禁觸碰鋼筋、模板和預埋件，也不得用振搗器橫向趕料。
三、內襯與隔熱層施工
隔熱層常用珍珠巖混凝土、巖棉板或硅酸鋁纖維氈，按設計厚度鋪設或澆筑，填塞密實，層間無空隙、無通縫；
耐酸耐火磚采用耐酸膠泥砌筑，灰縫厚度3至5mm，灰縫飽滿，上下錯縫、內外搭砌；
耐酸防腐砂漿或澆注料分層抹壓、整體連續施工，按要求設置溫度伸縮縫，縫內嵌填耐酸密封膠。
所有伸縮縫、沉降縫須按圖紙留置，接縫處做密封加強處理，阻止煙氣與冷凝水滲透。
四、煙囪頂部結構施工
筒身滑模或翻模至設計頂標高后，停模并加固模板。
澆筑現澆鋼筋混凝土壓頂圈梁，配筋和截面尺寸符合設計。壓頂外側挑出60至80mm，一體澆筑鷹嘴滴水線，頂面向外找坡不小于5%，杜絕積水滲漏。頂部筒體收口按設計坡度成型，表面抹平壓光。同步預留避雷針、航空障礙燈和管線的預埋基座。頂面及轉角部位需重點加強養護，嚴格控制開裂。
五、關鍵控制點總結
垂直度?：激光鉛垂儀全程監控，全高偏差不超過千分之一；
澆筑連續性?：無論滑模還是翻模，始終保持圓周對稱、分層循環、均勻推進的節奏，杜絕垂直冷縫；
預埋件精度?：爬梯、平臺、接地等全部預埋件隨施工進度同步埋設，位置精準、固定牢固；
養護質量?：基礎不低于14天，筒身初凝后及時養護，頂部結構尤其注意轉角防裂。
