一、前期準備
1.環境評估與隔離?
煙囪需停運，進口煙道和旁路煙道安裝盲板實現物理隔離，防止煙氣進入。
打開所有人孔、檢查門，使用大功率防爆風機強制通風24小時以上，確保筒內氧氣含量在19.5%-23.5%，有害氣體濃度低于安全限值。
施工期間連續監測氣體濃度，設置警戒區域，懸掛“高空作業，禁止入內"標識。
2.基體檢測與勘察?
對內壁結構、內襯做法、過往維修記錄進行詳細勘察，明確腐蝕區域分布。
使用超聲波測厚儀測量鋼內筒剩余壁厚，評估腐蝕減薄率；檢查混凝土基體碳化深度與鋼筋狀況。
采用敲擊法或紅外熱像儀探查內襯空鼓，對重點區域進行滲透探傷（PT）檢查裂紋。
二、材料選擇
1.防腐材料體系?
中低溫（≤180℃）、中腐蝕環境?：選用乙烯基酯玻璃鱗片涂料或OM高分子防腐涂料，附著力強、耐酸堿、抗滲透性能優異。
高溫（180-300℃）、高腐蝕環境?：采用耐酸磚+耐酸膠泥（硅質膠泥）砌筑，耐高溫、抗沖刷、物理強度高。
局部修補或邊角部位?：使用聚脲彈性體涂料，施工便捷、柔韌性好，可適應微小變形。
特殊工況?：如濕法脫硫后煙氣（溫度50-80℃，pH1.0-2.0硫酸混合液），可選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐高溫（長期600℃）且抗滲透性強。
2.材料進場檢驗?
每批次材料需提供出廠合格證、檢測報告，現場抽樣送檢（如玻璃鱗片膠泥的固含量、耐酸磚的吸水率），不合格材料嚴禁使用。
輔助材料包括砂紙、粘結劑、密封膠、脫模劑、養護材料等，需與主體材料匹配。
三、施工工藝
1.基層處理
鋼內筒?：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度Ra40-70μm；焊縫打磨成圓弧過渡，無尖銳棱角；除銹后4小時內涂刷底漆，防止二次返銹。
混凝土內壁?：剔除起砂、酥松表層，用高壓水槍或機械打磨至堅實基體；裂縫寬度<0.2mm時涂刷環氧滲透型密封膠，≥0.2mm時切割V型槽并填充耐酸密封膠，外貼玻纖網格布增強；蜂窩麻面、凹坑用環氧耐酸修補砂漿找平，固化后打磨平整。
清潔干燥?：用高壓空氣、吸塵器清除粉塵，基層含水率≤6%（混凝土）或≤3%，必要時烘干或自然通風。
2.防腐層施工?
底漆涂裝?：采用環氧富鋅底漆（鋼內筒）或高滲透性環氧封閉底漆（混凝土），均勻涂刷1道，干膜厚度40-60μm，增強附著力與防銹性能。
中間層施工?：玻璃鱗片膠泥?分層刮涂；陰陽角、焊縫處增加膠泥用量并壓實，煙氣沖刷或增設玻璃纖維氈。耐酸磚砌筑?自下而上采用揉擠法砌筑，磚縫飽滿均勻，錯縫排列；勾縫后充分養護固化。
面漆涂裝?：涂刷丙烯酸聚氨酯或氟碳面漆，分2道施工，總干膜厚度80-100μm，色澤、厚度一致，形成完整防腐屏蔽體系。
3.特殊部位處理?
陰陽角、管道穿壁處打磨成圓弧角，避免應力集中開裂。
焊縫、接縫處采用鱗片膠泥+玻纖布加強，先刮涂膠泥，粘貼玻纖布并壓實，再覆蓋膠泥。
牛腿、積灰平臺等防腐薄弱點采用“一布三涂"或增加涂層道數處理。
四、施工環境控制
1.溫度與濕度?：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%；基面溫度高于露點3℃以上，結露、霧天、大風、沙塵天停止施工。
2.通風與防塵?：筒內保持強制通風，防潮、防落灰；內部使用安全電壓照明，電氣設備防爆。
3.固化養護?：膠泥層每道刮涂后固化≥12小時，整體固化≥48小時；養護期間嚴禁煙氣進入、外力刮擦、雨水沖刷或高溫暴曬。若需升溫投運，采用階梯式升溫。
