鋼結構貴金屬刷漆施工工藝

一、表面處理

1.使用專用底漆，并核對合格證、檢測報告。

2.溫度控制在5～35℃，相對濕度<85%，雨天、霧天、結露、大風天氣嚴禁施工。

3.用溶劑、除油劑擦拭表面，去除油脂、手印、灰塵等雜質。

4.對于不銹鋼、鋁合金等材質，禁止使用普通噴砂，因為易滲鐵離子導致返銹。應采用專用非金屬噴砂或拉絲、手工、動力粗化達到近白級，以提高附著力。

5.處理后2小時內(nèi)必須涂裝底漆，防止再次氧化、污染。

二、涂料選擇與涂裝順序

1.涂料選擇?

底漆?：如貴金屬專用環(huán)氧底漆，要求均勻、無漏涂、無流掛。嚴格按配比攪拌均勻，控制固化時間。

中間漆?：如環(huán)氧云鐵中間漆，用于增加屏蔽防腐性能。底漆實干后涂裝，要求同樣嚴格。

面漆?：如聚氨酯面漆、氟碳面漆等，要求薄涂多道，保證色澤均勻、無流墜、無針孔。

2.涂裝順序?

涂刷、噴涂貴金屬專用環(huán)氧底漆。

底漆實干后，涂環(huán)氧云鐵中間漆。

中間漆實干后，涂刷聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

三、施工工藝與質量控制

1.施工工藝?

嚴格控制每道漆膜厚度，總厚度需滿足設計要求。

上下道涂裝間隔需符合說明書要求，重涂時間過長需進行拉毛處理。

陰陽角、焊縫、螺栓、節(jié)點處應先刷一道再大面積施工。

嚴禁在有露水、冰霜、油污的表面涂裝。

2.質量控制?

除銹等級需達到長效防腐Sa2.5、St3或裝飾、精密貴金屬Sa3鏡面級。

除銹后4小時內(nèi)需做鈍化、封閉底漆處理，嚴禁長時間裸露返銹。

涂層表面應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致，顏色均一。

四、環(huán)境控制與安全防護

1.環(huán)境控制?

施工環(huán)境溫度宜為5～35℃，相對濕度不大于85%。

鋼材表面溫度應至少比露點溫度高3℃。

雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%、風力大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(yè)。

2.安全防護?

施工人員應佩戴口罩、手套和護目鏡，避免吸入揮發(fā)性氣體或接觸皮膚。

施工現(xiàn)場應保持通風良好，遠離火源，防止油漆揮發(fā)物引發(fā)火災。