一、制作工藝
1. 深化下料
依據設計圖紙及 15J401《鋼梯》國標圖集，精準放樣梯梁、踏步、護欄等構件；
切割下料，焊縫區域打磨去毛刺、氧化皮，預留焊接余量。
2. 焊接加工
踏步與立桿雙面角焊縫，焊腳高度≥6mm，100% 外觀檢查；
每段預制長度≤3m、重量≤50kg，便于吊裝；
關鍵節點需做磁粉、超聲波探傷，合格后進入下一道工序。
3. 預組裝與防腐
地面試組裝，檢查尺寸匹配性：踏步水平度偏差≤3mm/㎡，整體垂直度≤1‰；
除銹后防腐：熱浸鋅整體處理，或底漆≥60μm、面漆≥40μm 分層涂刷；
補漆：對焊接、鉆孔等損傷區域補涂，確保涂層完整。
二、安裝施工流程
1. 定位放線
以煙囪 ±0.00m 基準點，用激光鉛垂儀標定爬梯起點、螺旋軌跡及每 5m/8-10休息平臺位置；
標記錨栓孔位，確保螺旋間距均勻。
2. 錨栓、支架安裝
鉆孔：按錨栓規格鉆孔，清孔后注植筋膠；
錨固：植入錨栓，靜置24h后做拉拔試驗，合格后安裝支架底座；
焊接、緊固：支架與錨栓緊固，關鍵節點滿焊，焊縫探傷合格。
3. 分段吊裝與連接
吊裝：用汽車吊、卷揚機平穩起吊預制段，專人指揮，避免碰撞筒壁；
就位校正：臨時固定后，用激光全站儀校正垂直度、同心度≤5mm；
連接：螺栓緊固+ 焊接雙重固定，間隙≤5mm；
同步防護：每安裝一段，立即加裝臨時護欄、兜底安全網，完成防墜器 / 安全繩固定點安裝。
4. 附屬設施安裝
護籠：每15m為一單元，地面焊接網片，高空就位后滿焊，節點焊縫長度≥80mm；
休息平臺：高度≥10m時，每8-10m設平臺，護欄高1.2m，中間設橫桿；
照明、標識：安裝 36V安全電壓照明燈具，設置航空障礙燈，確保夜間可見。
三、關鍵安全措施
1.個人防護：作業人員佩戴五點式雙鉤安全帶，安全繩獨立固定于專用錨點，配防墜器；
2.作業管控：高空作業前交底，設專人監護，配備對講機；夜間施工需充足照明；
3.防火防爆：動火作業辦動火證，設接火盆、看火人，配備滅火器，下方鋪防火毯；
4.應急準備：底部設急救物資箱，每15m平臺設逃生通道，每月演練應急救援。
四、質量驗收標準
1.焊縫：飽滿無虛焊、夾渣、氣孔，探傷合格；
2.尺寸：垂直度偏差≤5mm/10m，踏步水平度≤3mm/㎡，踏步間距偏差 ±5mm；
3.防腐：涂層完整無漏涂，附著力合格，熱浸鋅符合 GB/T 13912 標準；
4.固定：錨栓拉拔試驗合格，螺栓緊固扭矩達標，平臺水平度≤3mm/㎡。
五、常見問題與應對
1.螺旋軌跡偏差：用激光全站儀實時監測，每段安裝后微調，確保扶手平滑過渡；
2.錨栓錨固失效：鉆孔深度、清孔到位，植筋膠合格，嚴格靜置時間，必做拉拔試驗；
3.防腐層損傷：及時除銹補涂，關鍵節點加厚涂層，避免雨水滲入筒壁。
