一、施工準備與驗收
1.圖紙會審、技術交底
明確內筒分段、接口形式、焊接要求、防腐等級、吊掛 / 支撐布置。
2.
煙囪內平臺、支承牛腿、托架、圈梁尺寸、標高、平整度、預埋件位置。
內筒安裝基準線、標高線、中心線復核。
3.吊裝設備布置
塔吊、汽車吊、電動提升架、液壓提升裝置等安裝驗收。
吊點、吊具、鋼絲繩、卸扣按受力計算選用。
4.材料與構件驗收
鋼板、型材、法蘭、連接件材質證明、防腐材料合格證。
鋼內筒分段預拼裝檢查，編號、坡口、間隙、錯邊符合要求。
二、內筒安裝
1.測量放線
彈出內筒中心十字線、標高控制線、安裝定位線。
2.支承面處理
牛腿、支承環表面清理、找平、修補，確保水平度。
3.內筒吊裝就位
吊點對稱，起吊平穩，避免碰撞。
對準中心線，緩慢落位，與支承環貼合。
4.初步找正
垂直度、中心位置、標高初調，用臨時支撐固定。
三、逐節對接安裝
1.吊入第二節內筒
端部對齊，對口間隙、錯邊量按規范控制。
2.
安裝臨時定位板、卡具，保證圓度、同軸度。
環縫間隙均勻，一般 2～4mm（按設計）。
3.焊接
先內后外或按焊接工藝執行。
焊工持證，按焊接方案分層焊接，控制變形。
碳鋼常用埋弧自動焊 + 手工焊打底；鈦鋼復合板按專用工藝。
4.焊接后檢查
外觀：無咬邊、氣孔、裂紋、夾渣。
無損檢測按比例抽檢，重點環縫、縱縫。
5.逐節重復上述步驟
每安裝 2～3 節進行一次整體垂直度、中心復核。
遇到變徑、接口、平臺洞口時同步安裝加強圈。
四、內筒整體找正與固定
1.整體垂直度、同軸度測量
從上到下用經緯儀、激光鉛垂儀測量。
偏差超標時通過調整支撐、加墊鐵校正。
2.支撐、吊掛系統安裝
吊桿、托架、連接板、限位裝置按設計位置安裝。
螺栓緊固、焊接符合要求，確保內筒熱脹冷縮自由。
3.內筒與外筒間隙檢查
四周間隙均勻，無卡滯、摩擦點。
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五、防腐、內襯與附件安裝
1.內表面防腐、內襯
環氧類、玻璃鱗片、耐酸膠泥、耐酸磚等按設計施工。
鈦鋼復合板內表面一般不作額外防腐，重點保護焊縫。
2.外表面防腐
底漆 + 中間漆 + 面漆體系，厚度滿足設計要求。
3.人孔、檢修門、接管安裝
開孔位置準確，補強圈焊接牢固。
密封墊、法蘭螺栓均勻緊固。
4.爬梯、平臺、護籠與內筒連接
固定可靠，不影響內筒熱位移。
六、封閉、清理與驗收
1.頂部、底部接口封閉
與煙道、煙道口對接密封。
伸縮節、補償器按要求安裝。
2.內部清理
清除焊渣、飛濺、雜物，確保煙氣通道暢通。
3.最終驗收
幾何尺寸：直徑、垂直度、同軸度、間隙。
焊接質量：外觀 + 無損檢測報告。
防腐、內襯：厚度、附著力、完整性。
支撐吊掛：緊固、限位、熱脹間隙。
整體試運行：通風、溫度變形觀測無異常。
