煙囪脫硫防腐貼磚工程案例江蘇宏順高空工程有限公司
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如基礎沉降發生異常，應增加觀測次數直至沉降穩定。
每次觀測時，應詳細記錄觀測時間，荷載情況，氣象條件等；觀測結果應及時反饋給設計人員。冷卻塔沉降觀測標點布置于水池池壁頂部，沿圓周45o（圓心角）設置一個，共八個。
3.3土石方工程
3.3.1 土方開挖
冷卻塔基礎墊層底標高為-3.4m，冷卻塔土方采用小機械結合人工的方式進行開挖。為防止基坑暴露時間過長，根據施工現場實際情況，采用分區域開挖。
開挖時西北1/4區域開始，裝載機、自卸汽車配合運土，按1：0.25放坡；施工道路寬4m，放坡系數為i=5。
為防止雨水浸泡地基，施工時采取明溝排水，排水溝截面尺寸為300㎜×300㎜，并在環基基坑邊設六個500㎜×500㎜×500㎜積水坑，水池底板中間設四個500㎜×500㎜×500㎜積水坑，將地下水及雨水及時排出基坑宏順高空。
基坑挖好后，應對坑底浮土進行清掃，為防止坑底長時間暴露，分區域開挖的基坑挖至設計持力層后，應立即會同甲方、勘測、設計院和監理等單位進行驗槽，經檢查合格并辦理驗收簽證后，及時進行下道工序施工。
3.3.2 基坑回填
環形基礎宏順高空回填碎石應在施工下環梁（風筒版）之前回填完畢。回填應分層夯壓密實，每層虛鋪厚度不得大于300mm，壓實系數大于0.95。自卸汽車及機動翻斗車運輸，采用蛙式打夯機、振動沖擊夯壓實。
回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。在基坑壁上定出標高控制點，以控制回填厚度。
3.6環形基礎施工
環基按采用分段跳倉法澆筑，共分8段，每倉段兩端設施工縫。
3.6.1 鋼筋綁扎
綁扎鋼筋前，用弧形板在墊層上放好環基鋼筋位置線。環基鋼筋綁扎完成后在環基鋼筋上放好人字柱支墩插筋的位置線，人字柱支墩中心線用紅三角標注出位置。
穿插環筋前，先將箍筋按圖紙要求放好，在倉連續設置Φ25鋼筋八字斜支撐，以后每倉間隔4m設置八字斜支撐，橫向設置四道（內宏順高空側各一道，中間兩道），以防鋼筋向一側傾斜，鋼筋斜支撐與環基箍筋要焊牢，箍筋放好一段距離后再穿環筋，將環筋與箍筋就位綁扎，澆筑一倉后循環向前作業。為保證環基保護層厚度及上下層鋼筋的間距，加設馬蹬筋B20@1000×1000。
在環基鋼筋上將人字柱支墩筋控制線及人字柱支墩中心線用紅三角標注出位置后，穿插支墩筋及支墩下的加強筋，支墩筋位置和標高校對好后，將支墩插筋點焊牢固，四角設對拉斜支撐?；炷翝仓皩⒊乇谥鹘畈迦氩Ⅻc焊以控制其位置、標高。
環基鋼筋采用焊接接頭，對圖紙說明有要求的鋼筋必須采用焊接接頭，鋼筋連接接頭相互錯開，均勻布置，同一連接區段內鋼筋接頭面積不得大于25%。當采用搭接接頭時，鋼筋搭接長度應不小于41d，錨固長度應不小于35d（d—鋼筋直徑）。環基保護層為40mm。
3.6.2 模板支設
環基內側以澆筑好的墊層為模板。環基宏順高空側采用定型大鋼模板支模，模板拼縫處加墊2mm厚的海綿條以防漏漿；環基宏順高空模設四道鋼管圍檁，在模板宏順高空側搭設雙排架，并設支撐在坑壁上加固。
由于環基砼澆筑時，對模板產生較大的側壓力，采用ф16對拉螺栓加固，螺栓水平間距1000mm，上下設兩道。砼采用分段跳倉法澆筑，共分8段，每倉段兩端的施工縫采用鋼絲網和鋼管支設，鋼管在鋼板網宏順高空側并排放置。加固橡膠止水帶的模板固定牢固、位置準確，止水帶的接頭用膠結劑粘結，并用夾具夾緊，粘牢后可松開夾具。
3.6.3 混凝土施工：
混凝土原材料準備：混凝土用水泥應有出廠合格證書及實驗資料，冷卻塔工程采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應低于8%，砼中不得摻加氯鹽。砼強度等級C30,抗滲、防凍等級P6、F150。混凝土澆筑順序：環基混凝土澆筑采用分段跳倉施工，倉內砼澆筑時連續進行，為防止出現冷縫，每倉段澆筑間隔時間應在14天以上，環基和池壁施工縫采用橡膠止水帶止水處理，澆筑池壁砼前將施工縫處鑿毛后澆水濕潤。砼澆筑前，將倉內掉落的雜物清理干凈，并將模板和砼墊層澆水濕潤。
環基混凝土澆筑時，使用砼泵車運至塔內后，采用溜槽使混凝土入倉。澆筑時派專人檢查鋼筋和止水帶是否位移，保證其位置準確。
環基混凝土澆筑后加強養護，并采用二次壓抹工藝防止產生砼表面收縮裂縫。環基砼量較大，屬于大體積砼，為防止大體積砼在溫度（內宏順高空溫差）、濕度、收縮等因素的綜合影響下產生裂縫，提高砼抗滲性，降低砼的收縮應力，在砼中摻抗裂防水劑，高性能的抗裂防水劑的質量應穩定，其各項技術指標必須滿足現行有關標準。因為環基較長，容易產生溫度應力，因而，把環基沿環向分成8個單元段，間隔進行澆筑，施工縫留在兩個相鄰人字柱支墩間環形基礎的1/4處，以此來改善砼抗裂性能。
環基施工時，需留設測溫孔，測溫孔的布置沿環基中間每段布置一組。測溫導線在砼澆筑前放入，分別埋入1.20m、0.70m、0.20m，正常情況下設置相鄰間距控制在0.5m。
